In mã vạch tưởng chừng đơn giản, nhưng nếu không thực hiện đúng kỹ thuật, doanh nghiệp rất dễ gặp lỗi ảnh hưởng đến khả năng quét, quản lý kho, vận chuyển và bán hàng. Một mã vạch lỗi có thể làm gián đoạn quy trình, tăng chi phí vận hành và làm mất uy tín với khách hàng.
Dưới đây là 7 sai lầm phổ biến khi in mã vạch và cách phòng tránh hiệu quả.
1. Chọn sai loại giấy in mã vạch
Sai lầm:
Sử dụng decal giấy không phù hợp với yêu cầu bảo quản, môi trường sử dụng (ẩm, nhiệt cao, va chạm).
Hậu quả:
Mã vạch bong tróc, phai màu, hư hỏng nhanh chóng.
Máy quét không đọc được mã.
Cách tránh:
Xác định môi trường sử dụng trước khi chọn decal: giấy thường, giấy cảm nhiệt, decal PVC chịu nhiệt, chống nước.
Tham khảo tư vấn chuyên môn khi lựa chọn vật tư in.
2. Sử dụng mực in không tương thích
Sai lầm:
Dùng sai loại ribbon (wax, wax-resin, resin) so với chất liệu decal.
Hậu quả:
Mực in không bám chắc, dễ trầy xước, bay màu.
Tem nhãn bị nhòe, khó đọc sau thời gian ngắn.
Cách tránh:
Ribbon wax: dùng cho giấy thông thường.
Ribbon wax-resin: dùng cho decal cần độ bền vừa phải.
Ribbon resin: dùng cho decal nhựa, yêu cầu chống nước, chống hóa chất.
3. Thiết kế mã vạch sai kích thước hoặc chuẩn mã
Sai lầm:
Mã vạch quá nhỏ, thanh mã quá hẹp.
Không đảm bảo “vùng yên tĩnh” (quiet zone) xung quanh mã.
Sử dụng sai chuẩn mã (Code 128, Code 39, QR code…) với hệ thống đang vận hành.
Hậu quả:
Máy quét không đọc được hoặc đọc sai thông tin.
Gây lỗi khi nhập kho, xuất kho.
Cách tránh:
Tuân thủ tỷ lệ kích thước tối thiểu theo chuẩn kỹ thuật.
Luôn chừa khoảng trắng ít nhất bằng 10 lần chiều rộng thanh nhỏ nhất.
Chọn chuẩn mã vạch phù hợp với ứng dụng thực tế.
4. Cài đặt máy in sai chế độ
Sai lầm:
Nhiệt độ in quá thấp hoặc quá cao.
Tốc độ in quá nhanh.
Hậu quả:
Mã vạch mờ, nhòe, đứt nét.
Gây hao mòn đầu in nhanh chóng.
Cách tránh:
Cài đặt nhiệt độ và tốc độ in phù hợp với loại giấy và mực.
Thử in mẫu, tinh chỉnh thông số để đạt chất lượng in tối ưu.
5. Bỏ qua việc bảo trì máy in mã vạch
Sai lầm:
Không vệ sinh đầu in, trục cuốn và linh kiện theo định kỳ.
Hậu quả:
Tăng nguy cơ in lỗi, đầu in nhanh hỏng, chi phí sửa chữa cao.
Mã vạch không đều màu, khó quét.
Cách tránh:
Vệ sinh đầu in bằng cồn isopropyl hoặc kit vệ sinh chuyên dụng sau mỗi cuộn mực.
Lập lịch kiểm tra máy in hàng tháng.
6. Không kiểm tra lại mã vạch sau khi in
Sai lầm:
In hàng loạt mà không kiểm tra ngẫu nhiên mẫu mã vạch.
Hậu quả:
Phát hiện lỗi khi mã vạch đã dán lên sản phẩm, gây tốn kém thời gian sửa chữa.
Cách tránh:
Thường xuyên quét kiểm tra mẫu mã vạch sau khi in.
Dùng phần mềm xác thực chất lượng mã vạch nếu cần độ chính xác cao.
7. Bỏ qua yếu tố môi trường bảo quản
Sai lầm:
Lưu trữ tem mã vạch nơi ẩm ướt, nhiệt độ cao, tiếp xúc ánh nắng trực tiếp.
Hậu quả:
Tem bị bong tróc, bay màu, mã vạch khó đọc.
Cách tránh:
Bảo quản tem mã vạch ở nơi khô ráo, thoáng mát.
Nếu sản phẩm vận chuyển ngoài trời, nên sử dụng decal và ribbon chuyên dụng.
Kết luận
Việc in mã vạch đúng chuẩn không chỉ đơn giản là “in ra một hình ảnh”, mà còn đòi hỏi hiểu biết về vật tư, thiết bị, kỹ thuật in và cả quá trình bảo quản sau in.
Hiểu và tránh những sai lầm phổ biến trên sẽ giúp doanh nghiệp bạn:
Tiết kiệm chi phí vận hành
Nâng cao độ chính xác trong quản lý
Tạo hình ảnh chuyên nghiệp và uy tín đối với khách hàng
Hãy đầu tư đúng ngay từ những chi tiết nhỏ để quy trình vận hành của bạn luôn trơn tru và hiệu quả!
© thietbimavach.com - All rights reserved
